معاون فناوری شرکت فولاد خوزستان گفت: این شرکت یکی از قدیمی‌ترین شرکت‌های فولادی کشور است و تقریباً کارشناسان این شرکت در اکثر واحدهای فولادی کشور حضور دارند و یا مشاوره می‌دهند.
به گزارش بورس و بانک ؛ مهندس مهران خرم‌نیا معاون فناوری شرکت فولاد خوزستان در حاشیه پنجمین جشنواره و نمایشگاه ملی فولاد ایران در جمع خبرنگاران گفت: البته اینکه ما فکر کنیم همه چیز را بلد هستیم، حتی با تجربه زیادی که داریم؛ واقعاً حرف درستی نیست و این حرف به واقع ابتدای نابودیست. ما آخرین مطالعات طرح جامعی که انجام دادیم؛ در سال ۹۵ شروع و در سال ۹۷ تمام شد که با سه مشاور به نام و صاحب تکنولوژی این کار صورت گرفته است و آنها را به خدمت گرفتیم. در همین راستا همکاران ما در مسیر رشد و توسعه و بهره‌برداری از مشاوران ایرانی‌وخارجی استفاده کرده‌اند.
وی در ادامه افزود: البته باید به وضعیت تحریمی که طبیعتاً کار و ارتباطات را سخت کرده است نیز توجه  داشت. در واقع باید بگویم قطعه‌سازی یک مقوله و بومی‌سازی تکنولوژی یک مقوله دیگر است و اینکه یک تکنولوژی قدیمی را بومی‌سازی کنیم، در واقع هنر نیست؛ چراکه به مزایای رقابتی آن دست پیدا نمی‌کنیم. بنابراین در شرایط تحریمی جذب تکنولوژی سخت است، اما ناممکن نیست.
مهندس خرم‌نیا همچنین گفت: در حال حاضر بحث انرژی‌های تجدیدپذیر برای کشور حیاتی محسوب می‌شود؛ مثلاً شرط لازم برای فولاد سبز انرژی تجدیدپذیر است. پس چرا ما این کار را نکنیم؟ مشکلی که الان وجود دارد؛ بالا بودن درجه حرارت بسیاری از مناطق کشور است. در بسیاری از زمین‌ها حرارت از ۴۲ درجه که بالاتر می‌رود؛ راندمان سلول‌های فوتو ولتایک افت پیدا می‌کند. به همین دلیل امروزه در دنیا روی سلول‌های دمای بالا کار می‌کنند که در لبه تکنولوژی قرار دارد. ما این موضوع را در چندین مرکز دانش‌بنیان مطرح کردیم و روی آن کار می‌کنیم.
وی با تاکید بر اینکه شرکت فولاد خوزستان در این زمینه پیشرو بوده و حاضر است در این خصوص سرمایه‌گذاری‌های لازم را انجام دهد، گفت: ما حتماً باید بتوانیم به این تکنولوژی دست پیدا کنیم؛ چراکه شدت تابش خورشدی در کشور بسیار بالاست. در مجموع ما به تکنولوژی روز دنیا بی‌نیاز نیستیم و حتماً باید به شیوه‌های خاص خودمان از آن بهره ببریم.
معاون فناوری شرکت فولاد خوزستان در مورد دستگاه sox که جدیداً رونمایی شد نیز گفت: محل دستگاه sox در فرآیند کانه‌آرایی در کارخانه کنسانتره‌سازی است. در واقع کنسانتره‌ای که به کارخانجات گندله‌سازی یا فولادسازی می‌رسد‌؛ باید گوگرد آن پایین باشد؛ چراکه کارخانجات فولاد و گندله‌سازی نزدیک به شهرها هستند و باعث آلودگی زمین و شهرها می‌شوند؛ بنابراین محل حذف گوگرد بخش کانه‌‌آرایی است.
وی در ادامه افزود: البته در گذشته که از خارج از کشور سنگ‌آهن وارد می‌کردیم؛ گوگرد کم داشتند، اما بعضی از معادن کشور گوگرد بالایی دارند که ما با مخلوط‌‌ سازی گوگرد را کنترل می‌کنیم. در همین راستا دستگاهی که رونمایی شد، برای محیط ‌های سربسته است؛ چراکه sox بسیار آسیب‌زننده است. این دستگاه ۶ فیلتر مختلف دارد و گوگرد را تا حد بسیار زیادی کم می‌کند و اجازه نمی‌دهد به نفراتی که در مجاورت آن هستند؛ آسیب بزند.
خرم‌نیا در خصوص انرژی موردنیاز شرکت گفت: در مورد برق نیز تکالیفی بر عهده صنایع گذاشته شده است و مطابق آن کل صنایع فولادی کشور ۱۰ هزار مگاوات تعهد ایجاد نیروگاه حرارتی کرده‌اند. در همین راستا فولاد خوزستان یک نیروگاه ۱۰۰۰ مگاواتی در دستور کار خود دارد که استارت فاز اول آن زده شده و زیرساخت‌های آن شروع و تجهیزات در حال آماده شدن است که به میزان ۵۵۰ مگاوات بوده و حداکثر تا یک‌ونیم سال آینده وارد مدار می‌شود.
وی همچنین گفت: در فاز دوم نیز به ۱۰۰۰ مگاوات خواهیم رسید. همچنین در بحث تکمیلی نیروی برق نیروگاه خورشیدی را نیز در دستور کار داریم که بر اساس آن متعهدیم ۵ درصد از انرژی‌های تجدیدپذیر را داشته باشیم که آن هم نیروگاه ۲۰۰ مگاواتی می‌شود.

خرم‌نیا ادامه داد: اما در بحث گاز چالش جدی داریم. باید تاکید کنم کشور ایران دومین دارنده ذخایر گاز است؛ بنابراین ما کمبود گاز در کشور نداریم، اما با توجه به شرایط خاصی که کشور با آن مواجه است؛ مشکل سرمایه‌گذاری برای تولید آن داریم. در گذشته در دسترس بودن گاز مزیت کشور برای صنعت فولاد بوده و متناسب با آن به سمت تکنولوژی احیاء مستقیم رفتیم، اما متاسفانه امروز به دلایل شرایط کنونی کشور دچار ناترازی در تامین گاز شده‌ایم. در بخش صنعت گاز مصرفی کل صنعت فولاد ایران در روز حدود ۵۰ الی ۶۰ میلیون متر مکعب است که در مقایسه با حجم گاز تولیدی کشور سهم بالایی نیست، اما طبیعتاً مردم در اولویت هستند و ما هم این را می‌فهمیم و قبول داریم و انشالله تا اصلاح الگوی مصرف ما باید این شرایط را تحمل کنیم.
وی در خصوص حل مشکل کمبود گاز گفت: ما حدود ۱۰ سال قبل پروژه تحقیقاتی را در این خصوص انجام دادیم. حال امروز که با بحث ناترازی گاز مواجه شده‌ایم؛ آن پروژه تحقیقاتی به ما کمک کرده است که این ایده را برای ذخیره‌سازی گاز استفاده کنیم. بر اساس این پروژه در فصول گرم با پروژه cbsi  اسفنجی را تبدیل به بریکت سرد می‌کنیم. در واقع تولید آن گاز را در خود ذخیره می‌کند و آن بریکت سرد را در فصول سرد استفاده می‌کنیم. مورد بعدی اینکه برای حل این مشکل باید بگویم در کشور فلرهای نفتی زیادی وجود دارد. حدود ۱۷.۲ میلیارد متر مکعب در کشور فلر وجود دارد که بخش کوچکی از آن در پتروشیمی استفاده می‌شود و بقیه را می‌سوزانیم. بنابراین چرا از آنها استفاده نکنیم؟
خرم‌نیا تاکید کرد: اگر پروژه‌های فلر فعال شود؛ حدود ۶۰ درصد راندمان استفاده گاز در کشور را دارند و به صورت گاز طبیعی می‌توان آنها را استحصال کرد و مزیت دیگر آن وضعیت زیست‌محیطی است که جلوی آلودگی گرفته می‌شود. پس چرا مثل بقیه دنیا آن را استحصال نکنیم؟ اگر از آن ۱۷.۲ میلیارد متر مکعب استفاده کنیم؛ کل نیاز صنعت فولاد کشور تامین می‌شود.
وی در پایان با بیان اینکه ما در فولاد خوزستان حاضریم در طرح فلر مشارکت کنیم، گفت: اکنون نیز پیشنهادی در این خصوص به شرکت نفت داده‌ایم که این کار را انجام دهیم. ما حاضریم مشارکت و سرمایه‌گذاری در این زمینه داشته باشیم. این مورد جنبه زیست‌محیطی نیز دارد که در زمینه مسئولیت‌های اجتماعی و خدمت به مردم بوده و از طرفی گاز ما را نیز تامین خواهد کرد.

معاون بهره‌‌برداری فولاد خوزستان در حاشیه دومین روز از پنجمین جشنواره و نمایشگاه ملی فولاد ایران، «بومی‌سازی» را راهبرد اصلی شرکت فولاد خوزستان عنوان کرد و با تاکید بر ضرورت حمایت از تولیدکنندگان و تامین‌کنندگان داخلی گفت: فولاد خوزستان در صنعت فولاد کشور در بومی‌سازی پیشگام و پیشرو است.
به گزارش بورس و بانک ؛ مهران پاک‌بیین با اشاره به اینکه راهبرد اصلی فولاد خوزستان داخلی‌سازی، بومی‌سازی و حمایت از تولیدکنندگان داخلی است، گفت: این مسیر برای ادامه، حفظ و شکوفایی صنعت کشور الزامی است؛ در همین راستا نیازهای صنعت باید از داخل کشور تامین شود.
وی با اشاره به اینکه به کارگیری ظرفیت شرکت‌های دانش‌بنیان و نخبگان در دستور کار فولاد خوزستان قرار گرفته است، گفت: به دلیل اعمال تحریم‌های ظالمانه رویکرد تامین نیاز از داخل کشور ایجاد شد و در همین راستا توانستیم تهدیدها را به فرصت تبدیل کرده و در حوزه بومی‌‌سازی حرفی برای گفتن داشته باشیم.
پاک‌بین در ادامه به مدیریت متمرکز تامین مواداولیه، توانمندی و حمایت از شرکت‌های سازنده و توسعه همکاری با شرکت‌های دانش‌بنیان به عنوان محورهای فعالیت شرکت فولاد خوزستان در حوزه بومی‌سازی اشاره کرد و گفت: شرکت فولاد خوزستان اولین شرکتی است که توانسته کارخانه تولید آهن‌اسفنجی یعنی زمزم یک را بومی‌سازی کند. زمزم یک در سال ۱۳۹۷ تاسیس و در سال ۱۳۸۰ بومی‌سازی شد؛ این در حالی است که بومی‌سازی باعث اشتغالزایی مستقیم و غیرمستقیم و استمرار صنایع تولیدی می‌شود. از سوی دیگر بخش قابل‌توجهی از ارزی که برای تامین تجهیزات از کشور خارج می‌شد؛ با بومی‌سازی صرف نیازهای اساسی دیگر شد.
معاون بهره‌برداری فولاد خوزستان با تاکید بر بومی‌سازی 2۵ هزار قطعه در این مجموعه گفت: از سال 1400 تاکنون بالغ بر ۶۷۰۰ هزار قطعه در شرکت فولاد خوزستان بومی‌سازی شده است.
وی با اشاره به اینکه از ابتدای سالجاری تاکنون ۲۲ میلیون یورو صرفه‌جویی ارزی توسط شرکت فولاد خوزستان صورت گرفته است، افزود: این شرکت همچنین در بحث خروج ارز نیز صرفه‌جویی ارزی قابل‌توجهی داشته که این میزان صرفه‌جویی برای تامین نیازهای اساسی در داخل کشور استفاده شده است.
پاک‌بین با تاکید بر اینکه فولاد خوزستان در صنعت فولاد کشور اولین شرکتی است که در حوزه بومی‌سازی گام نهاده و دین خود را ادا کرده، گفت: هدف ما این است که با قدرت در مسیر بومی‌سازی حرکت کنیم و در این راستا همکاری‌ها و پروژه‌های مشترک زیادی با شرکت‌های دانش‌بنیان داشتیم.
وی در ادامه افزود: با بومی‌سازی می‌توانیم در بازارهای بین‌المللی وارد رقابت شده و محصولات خود را صادر کرده و سبب ارزآوری شویم. در همین راستا فولاد خوزستان اکنون با ۶۰۰ شرکت دانش‌بنیان همکاری دارد که امسال ۱۷۴ شرکت جدید به آن اضافه شده است.
‌معاون بهره‌برداری فولاد خوزستان بیان کرد: سیاست فولاد خوزستان ۴ محور اصلی داشت، مدیریت متمرکز بر تامین مواداولیه و تجهیزات راهبردی، توانمندسازی و حمایت از شرکت‌های سازنده قطعات، تحقیقات و پروژه‌های پیش‌برنده و توسعه همکاری با شرکت‌های دانش‌بنیان است. در همین راستا بیش از ۲۵ هزار قطعه و تجهیزات بومی‌سازی شده است.
وی تصریح کرد: از سال ۱۴۰۰ تا امروز ۶ هزار و ۷۰۴ کالا  توسط فولاد خوزستان بومی‌سازی شده است. بر همین اساس در سال ۱۴۰۰، ۸۲۲ کالا، در سال ۱۴۰۱، ۷۳۴ کالا و در سال ۱۴۰۲ ، ۴۰۰ کالا بومی‌سازی شده است که در سال ۱۴۰۱، ۲۰ میلیون یورو و در سال ۱۴۰۲ ، ۲۲ میلیون یورو برای مجموعه صرفه‌جویی ارزی داشته است.
پاک‌بین در ادامه افزود: در سال ۱۴۰۰ ، ۱۶۹ کالا، در سال ۱۴۰۱ ، ۲۳۵ کالا و  ۱۷۴ کالا در ۹ ماه سال ۱۴۰۲ توسط شرکت فولاد خوزستان به شرکت‌های دانش‌بنیان سفارش کار داده شده است.
معاون بهره‌برداری شرکت فولاد خوزستان همچنین اعلام کرد که این شرکت برای اولین‌بار در کشور کارخانه تولید آهن‌اسفنجی را با استفاده از دانش‌بومی، توانمندی‌های ایرانی و تلاش‌های کارشناسان این کشور بومی‌سازی کرده است.
پاک‌بین در پایان با اشاره به اینکه برای مقابله با تحریم‌ها و تامین قطعات شرکت فولاد خوزستان به بومی‌سازی پروژه‌ها متمرکز شده است، گفت: در همین راستا با شرکت‌های دانش‌بنیان، مراکز تحقیقاتی، دانشگاه‌ها و نخبگان صنعتی همکاری‌های فعالی را آغاز کرده است.